為了更好地對接航空工業機載GNC事業部業務，努力成為GNC產業供應鏈的價值創造者，航空工業蘭飛新一屆領導班子果斷決定，以原生產準備分廠為基礎，構建數字機加分廠，提升蘭飛制造能力的同時，持續拓展GNC協同業務，立志打造數字化精益制造平臺、對外優質的機加協作供應商，讓數字機加分廠成為蘭飛的制造業名片以及轉型升級的前沿陣地。
工欲善其事、必先利其器?！坝矊嵙Α钡奶嵘跃婊a為依據，最優化進行生產線布局，使數字機加分廠生產單元分布合理化。蘭飛投入資金進行數控設備更新，生產設備以加工中心為主、集群式分布，組成了最優化的數字機加生產工藝鏈。刀具購用合理化，在刀具的選用上丟棄了以往生產中“一刀用到底”的粗放模式，采用“高、中、低”搭配，根據刀具和加工原材料的特性，選用專用刀具。量具先進化和全面化，配備高精度、高靈敏度的數字顯示量具，現場增加了專用測量儀器，確保產品質量。辦公、廠內外環境徹底改變，辦公布局趨于合理，數字機加分廠形象持續提升。
器欲盡其能，必先得其法?！败泴嵙Α背掷m改進，數字機加分廠堅定不移地走精益生產之路。改變“功能型”生產組織方式為“流程型”精益加工，創新提出“大單元”建設思路，零件分簇分類、通過確定典型工藝流程、進行能力測算等，持續拉動工藝系統精益化、作業標準化、生產均衡化；改變“粗放型”生產組織模式為“精細型”生產計劃模式，用計劃拉動生產任務層層分解，逐步打通計劃落地每一步；改變“調度主導”生產指揮方式為“計劃主導”生產管控方式，形成全員參與的生產現場快速反應機制，實現生產執行和控制的動態管理；改變“服務保障型”工藝模式為“技術引領型”工藝管理，按照“基礎工藝、現場工藝、提升工藝”對工藝技術人員進行專業化分工，快速解決現場問題，確保工藝改進得到落實；改變“被動型”生產配合為“主動型”生產保障，通過工裝在線、快換工裝應用、成組刀具運用、刀具配送、工裝配送等多種措施，減少生產準備時間，提高設備利用率和加工效率；改變“單一型人才”用工模式為“復合型人才”培養模式，著力培養“多能工”，在持續提升職工多技能水平的同時，提高生產效率。
變則通。經過建設蛻變，數字機加分廠化繭成蝶，現場整潔有序，計劃精細可控，物流井井有條，管理扁平透明，職工精神飽滿。數字機加分廠將全力以赴完成全年目標，持續改進，從精益型向智能數字型轉變。
